Manual de uso placa teste solda SMD LQFP-44, sop-14, so-8, 0805, 0603, 1206, 0402, LL-34, SOT-23 modelo 2 com sequencial de LEDS, régua HKT002. Melhore suas habilidades em solda de componentes SMD com o Manual de Uso do Kit de Treinamento Solda SMD LQFP44 Modelo 2! Aprenda a soldar sequenciais de LEDs e dominar o uso dos componentes do kit. Compre agora em nossa loja e torne-se um especialista em eletrônica!
Manual do seguinte produto:
Obrigado pela compra de placa teste solda LQFP44 sequencial de LEDS HKT002
Lista de componentes placa teste solda LQFP44 sequencial de LEDS HKT002
| Componente | Encapsulamento | Aparência | Valor | Quantidade |
| R1-R50 | 0805 | 330 | 33 ohms (22 a 510 ohm) | 50 |
| R51-R60 | 0805 | 4751 | 4,75k (4.3K a 10k) | 10 |
| R61-R70 | 0603 | 183 | 18k (10k a 20k) | 10 |
| C1-C10 | 0805 | Bloco Marrom ou cinza | 100nF a 220nF | 10 |
| D1-D10 | LL-34 | Tubo vermelho + anel preto | Diodo 1n4148 ou outro | 10 |
| Q1-Q10 | SOT-23 | J3Y | Transistor S8050 | 10 |
| L1-L10 | 0805 | LED | LED vermelho ou outra cor | 10 |
| RP1-RP5 | 0603×4 | 241 | Rede resistiva 240 ohms | 5 |
| U1 | SOP-8 | NE555 | NE555 | 1 |
| U2 | SOP-14 | CD4017BM | CD4017B | 1 |
| Componente 0402 | 0402 | Bloco Marrom ou preto ou cinza | ? | 10 |
| Componente 1206 | 1206 | 1134 | 1.13M | 20 |
| L1, L2 | LQFP44 | CI LQFP44 | ? | 2 |
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Sobre os componentes placa teste solda SMD LQFP44 sequencial de LEDS HKT002
Resistor SMD
Aparência do resistor SMD, corpo parte superior escura e código numérico branco.
O valor dos resistores SMD é parecido com a leitura do código de cores dos capacitores cerâmico.
Lemos o primeiro e segundo dígito e o terceiro é o multiplicador:
Exemplo:
102 = 10 X 100 = 1000 Ohms (1K) – Se o terceiro digito é 2 então temos 10 e 00 (1000)
471 = 47 X 10 = 470 Ohms – Terceiro digito é 1 então temos 47 e 0 (470)
205 = 20 X 100.000 = 2.000.000 Ohms (2M) – Terceiro digito é 5 então temos 20 e 00000 (1.000.000)
Se reparar basta olha o terceiro digito e acrescentar os zeros ao final dos 2 primeiros dígitos equivalente ao número no terceiro dígito. Quando encontrar resistor com 4 dígitos significa que são de tolerância de 1% e a mesma coisa para leitura sendo que o quarto dígito será o multiplicador.
Também tem códigos de números e letras EIA96
Exemplo:
01C – Na tabela 01 = 100 e C multiplicador 100 ou Seja temos um resistor de 10.000 Ohms ou 10K (k quer dizer mil)
Código do valor numérico
|
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Multiplicador por letra
| Letra | Multiplicador | Letra | Multiplicador | Letra | Multiplicador |
| Z | 0.001 | A | 1 | D | 1000 |
| Y ou R | 0.01 | В ou H | 10 | E | 10000 |
| X ou S | 0.1 | C | 100 | F | 100000 |
Os encapsulamentos para estes resistores SMD podem ser conforme tabela abaixo:
| Encapsulamento | Dimensões em polegadas | dimensões em mm | Potência |
| 0201 | 0.024″ x 0.012″ | 0.6 mm x 0.3 mm | 1/20W |
| 0402 | 0.04″ x 0.02″ | 1.0 mm x 0.5 mm | 1/32W 1/16W |
| 0603 | 0.063″ x 0.031″ | 1.6 mm x 0.8 mm | 1/16W |
| 0805 | 0.08″ x 0.05″ | 2.0 mm x 1.25 mm I | 1/1OW |
| 1206 | 0.126″ x 0.063″ | 3.2 mm x 1.6 mm | 1/8W |
| 1210 | 0.12’x 0.10” | 3.2 mm x 2.6 mm | 1/4W |
| 2020 | 0.20″ x 0.20″ | 5.08 mm x 5.08 mm | 1/2W |
| 2512 | 0.25″ x 0.12″ | 6.35 mm x 3.0 mm | 1W |
Normalmente irá encontrar no comércio com marcação em polegadas os seguintes encapsulamentos 0402, 0603, 0805, 1206, 1210, 2020, 2512
Sendo que 0402 e 0201 não tem espaço para indicar o código numérico.
Repare também conforme o encapsulamento terá o valor da potência suportada pelo resistor.
Capacitor SMD
Nos capacitores cerâmicos SMD ao contrário dos resistores normalmente não tem nenhuma informação sobre marcação de valores. São pequenos blocos de cores podendo ir do laranja ao marrom, cinza ou branco.
Para identificar o valor só mesmo com um capacímetro. Os encapsulamentos são os mesmos dos resistores. Além do valor da capacitância é importante também verificar a tensão máxima de trabalho, tolerância e tipo do capacitor para cada aplicação.
LED SMD
Nos LEDs SMD a identificação do cátodo vem com uma marcação normalmente verde.
https://www.mouser.com/datasheet/2/143/17-21-BHC-AP1Q2-3T_datasheet-51933.pdf
Transistor E6 SMD
Os transistores SMD podem ter vários tipos de encapsulamento. Normalmente não virá com a nomenclatura da versão PTH, mas sim como código de números e letras. O que pode as vezes confundir, haja vista que o mesmo encapsulamento pode ser utilizado para vários tipos de semicondutores como Diodo, Mosfet, transistor, Zener, CI, etc.
Diodo 1n4148 SMD
Como soldar componentes SMD
- Existem diversas técnicas, uma que me adaptei ao utilizar ferro de solda foi esta, descrita abaixo:
- É sempre bom ter algumas ferramentas de boa qualidade como ferro de solda de 30W, solda de boa qualidade, fluxo de solda, lupa e uma pinça.
- Limpe a placa com álcool isopropílico
- Coloque a placa em superfície plana, se disponível um suporte para placa é ainda melhor.
- Se disponível o fluxo de solda aplique no pad a ser soldado antes de utilizar o ferro de solda.
- Antes de soldar tenha certeza que este componentes é desta posição, pois desfazer o trabalho pode inutilizar o componente.
- Coloque solda nos pads do componente. Não coloque muito.
Em seguida com ajuda da pinça ou outra ferramenta que permita firmar o componente no lugar, posicione o componente na posição e faça a solda.
Com o componente fixo, solde do outro lado. Não demore e encoste a ponta do fero no pad na placa e no componente.
- Atenção para que o excesso de calor não danifique o componente, se necessário solde um pino e aguarde “esfriar” para soldar o outro.
- Para soldar os CIS fixe ele na posição com a pinça e então solde o pino de um lado e tudo alinhado solde o pino do lado oposto. Assim poderá soltar a pinça e soldar os outros pinos, para não aquecer demasiado o CI solde um pino e aguarde ate que se esfrie e vá soldando todos. Com o tempo estará soldando tudo de uma vez.
- A dificuldade nesta placa será soldar utilizando solda comum um ferro de solda e uma pinça. Porém existem materiais que facilitam a vida de quem faz trabalho em placas com componentes SMD.
Como: fluxo de solda, estação de solda, solda em pasta, solda de baixa fusão, malha salva chips, etc.
Como complemento sugiro que veja estes materiais:
http://consertosereparos.com/downloads/Trabalho_em_componentes_SMD.pdf
http://www.cursosonlinecursos.com.br/curso/apostila/d058ce21ebf7c403cee12d2e941196f258eb8bdbca247.pdf
http://www.eletronica24h.net.br/files/Componentes-em-SMD.pdf
http://www.cursosonlinecursos.com.br/curso/apostila/d058ce21ebf7c403cee12d2e941196f258eb8bdbca247.pdf
http://www.lsi.usp.br/~gongora/TEC_ENC/TEC-ENC_7.pdf
http://paginapessoal.utfpr.edu.br/maia/retificadores_industriais/Apostila_Soldagem%20e%20Pesquisa%20de%20Defeitos_rev_juL06_maia.pdf/at_download/file
http://www.newtoncbraga.com.br/index.php/artigos/49-curiosidades/6177-art1328.html
http://www.newtoncbraga.com.br/index.php/perfil/3754-licao-6-retrabalho-de-componentes-smd.html
Também tem muitos vídeos no YouTube
https://www.youtube.com/results?search_query=solda+SMD
https://www.youtube.com/results?search_query=smd+soldering
Montado o kit
Antes de realizar a montagem, separe todos os componentes por tipo e valor, isto facilitará seu trabalho.
Ao realizar a montagem solde todos os componentes iniciando pelos menores.
Resistores
Confira na lista de material o código numérico de cada resistor. Só atente para não confundir a posição de cada resistor.
Caso precise baixe um software para ajudar a calcular valores de resistores no link abaixo: https://www.te1.com.br/2010/03/download-resistor-color/
Sempre prefira soldar uma sequência de resistores do mesmo valor para só depois soldar o próximo. Confira na tabela onde vai cada resistor.
Teste: Os resistores de cada sequência tem 2 pontos para fazer o teste, como o multímetro meça os pontos e o valor deve ser o valor unitário de cada resistor multiplicado pela quantidade de resistor em cada sequência. Caso não tenha medida no final veja se algum está mal soldado. Tudo certo, teste remover alguns resistores e refazer a solda.
Capacitores
Os capacitores cerâmico devem ser soldados na posição, não tem polaridade.
Diodos 1N4148
Estes diodos são polarizados e devem ser soldados de acordo com a marcação “-” na placa e indicação no corpo dos componentes (Anel preto).
Teste: Com o multímetro na escala de diodo meça o ponto ou a cada 4 diodos.
Transistores
Para soldar estes componentes é só posicionar ele de acordo com o desenho na placa.
Teste: nos três faça a medida do transistor identificando base coletor e emissor. Nos demais veja se a solda liga os pontos de cada transistores. Tudo certo, agora pode tentar remover cada um da placa e ressoldar sem estragar o componente.
CI SOP14 e SOP8
Para soldar este componente oriente pela marcação na placa e indicação no corpo do CI (furo ou ponto).
LED
Para soldar o LED oriente se pelo detalhe marcação do cátodo, pontinho verde. Na placa estará marcada com “–“ a posição do cátodo do led.
CI LQFP44
Para soldar este componente oriente pela marcação na placa (ponto branco) e indicação no corpo do CI (furo), este é o pino 1.
Teste: nos pontos A e B deve ter continuidade entre os pinos do CI e este ponto;
Tudo certo, agora pode tentar remover cada um da placa e ressoldar sem estragar o componente.
Após terminar as soldas, confira tudo em suas devidas posições e então faça os testes indicado acima
Para uma montagem com boa aparência utilize álcool isopropílico ou outro limpador de placas de circuito impresso e faça a limpeza para ficar num aspecto profissional.
Placa montada e esquema de ligação
A alimentação da placa deve ser de 7 a 12V.
Os LEDs deverão acender em sequência
Se os LEDs não acenderem veja se não está com mal contato na solda ou invertido a montagem de algum diodo, resistor, rede resistiva, transistor ou do próprio LED, se necessário faça a correção.
Placa lado inferior
Esquema placa teste solda SMD LQFP44 sequencial de LEDS HKT002
Princípio de funcionamento:
Depois que os componentes SMD são soldados, a energia é ligada para formar uma sequencial para testar o efeito da soldagem. A tensão através dos capacitores C1-C9 não pode mudar repentinamente quando a energia é aplicada pela primeira vez, NE555 pino 2 está em baixo nível de saída pino 3 está em alto nível, Quando a fonte de alimentação é carregada para C1-C9 via R61-R70 e RP1-RP5 para 2/3 da tensão de alimentação, o nível do pino 3 do terminal de saída muda de alto para baixo. NE555 conduz de descarga interna, capacitor C1-C9 pela descarga de 555 pinos 7, até que a tensão em ambas as extremidades de C1-C9 seja menor que 1/3 о a tensão de alimentação, 555 pinos 3 nível novamente de baixo para alto, C1-C9 carregando novamente, formando assim um ciclo de oscilação. Alterar o valor de RP1-RP5 pode alterar a frequência de saída do oscilador, 555 sinal de oscilação de clock é constantemente adicionado ao pino 14 do 4017, 10 saídas do 4017 são conectadas com 10 transistores acionando 10 LEDs, 10 saídas do 4017 geram altos níveis por sua vez sob a ação do sinal de clock, em seguida, L1-L10 são acesos de uma só vez, formando o efeito de luz sequencial.
Para fins de estudo
- Vale observar a tolerância dos componentes, neste caso pode ser 1% ou 5% dos resistores e 10% dos capacitores e implicação na utilização destes em circuitos.
- Funcionamento dos diodos emissores de luz
- Funcionamento dos transistores
- Associação de componentes em série
- Funcionamento dos diodos
- Com o conhecimento adquirido deverá ser capaz de interpretar código numérico de resistores SMD e os tipos de encapsulamentos pela aparência destes.
- Se preferir também poderá praticar a dessolda de componentes, simulando manutenção de uma placa. Ou seja removendo um componente e recolando outro no lugar ou reaproveitando um componente SMD. Tudo sem estragar as trilhas da placa ou o próprio componente.
- Se montou tudo certinho e funcionou meus parabéns, caso não tenha conseguido não desanime, veja onde pode estar errado e refaça o trabalho.
- Os componentes com encapsulamento 0402 são os mais críticos, porém com a prática soldar estes minúsculos componentes, os maiores serão soldados com facilidade.
- Para o técnico de eletrônica é necessário estar familiarizados em trabalhar com componentes SMD, haja vista que cada dia as placas de eletrônicos vem como componentes cada vez menores.
- Vale observar qual quantidade correta de solda que deve utilizar para que a solda fique “bonita”, bem como quanto tempo o ferro de solda deve ficar em contato com a placa e o componente.
